一般电商的配货方式选择和实施过程讨论

这个帖子是由007大哥的《全程报道之四-货架规划路》中的讨论衍生的，但文中的一些主要概念和思想，则可以说是来自大胖小胖大哥的《各种电子商务订单处理流程详解》的启示。所以在这里，建议朋友们先看看前面这两个帖子，咱们在到这里一起讨论。另外，由于笔者视界所限（遗憾啊遗憾），未曾亲历，所以这里讨论的是一般电商的配货方式和流程，像京东、卓越、Amazon这样规模等级的电商的仓储管理在派代也有相关的帖子，朋友们可到版块内搜索。

大胖小胖大哥在其《各种电子商务订单处理流程详解》文中提到了13种配货方式，并详述了其中5种方式，对于多数的电商而言，可能最常见的是下面四种：摘果法、播种+摘果法、播种+播种法和播种摘果一次完成。具体选择何种方式，除了大胖小胖大哥提到的订单规模和商品品种数之外，个人认为还与下述原因有关：

仓库属性——仓库面积和分布、货架方向（竖式或横式）、货架距离等；

订单属性——平均每单商品数、各单商品重复度、每单商品集中度等；

商品属性——商品大小、商品重量、商品包装等。

当然以上因素很难具体指定某一因素的特征就适合某一配货方式，在考虑选择具体的配货方式时，需要考虑的是以上因素的一个综合影响。下面，结合笔者所见到的一些商家案例予以说明：

摘果法案例：某女装商家

该商家仓库面积在500~600左右，偏正方形，横式货架排向，货架与货架距离80公分（仅容人进出），平均每单商品数为2~3件，各单商品重复度一般，每单商品集中度较低（即商品分布在仓库的多个仓位），商品小（衣服），重量轻，包装为袋子。该商家的仓库货区布置大致如下：

该商家采用的是摘果法配货，拣货人员一次拿30多张发货单进行配货，配完一单后继续配下一单，一个细节需要注意的是，每次配完一笔订单后，他们是将配好的订单单据和商品放在其配货完成的那最后一个货架。比如如下一个发货单：

他们在货架B2这里拣取这个订单的最后一个商品（编号NZTX0003），整个订单配货完成，此时他们会把此订单的单据（发货单、快递单）连同这4件商品一起放在离B2货架最近的一个走道的收纳筐中（如图1）。配货人员仅需要按发货单配货即可，不负责将配好的订单送到复核区校验，而是由复核区的工作人员每次在手里收集的订单复核完后再到货区，用推车将收纳筐中的订单收集（按图1中浅蓝色的轨迹线推车），收集完后在统一到复核区校验。

点评：该商家选择这个配货方式，有一个因素是他们的货好拿，配货的人员不需要手推车或拣货篮子，拣货过程中左手拿单据，左手小臂上放该订单已拣好的商品，右手取待拣的商品。因为不用推车，他们可以很轻便地在货架之间移动，整体速度快于要推车配货的情况。复核人员的工作效率也是很高的，复核完一批订单继续取货区扫走道上那批，继续复核，整个过程不需等待。

播种+摘果法案例：某数码商家

该商家仓库面积在2000左右，货区面积1600左右。货区偏正方形，竖式货架排向，货架与货架之间距离100公分，货架之间走超市小推车。平均每单商品在4~5件（配件较多），各单商品重复度一般，每单商品集中度一般，商品小，重量一般，包装多为盒子。该商家的仓位布置大致如下：

该商家配货时，将一批次的订单中的所有商品打印在一张配货汇总单上进行集中拣货，因为其商品多是小件，所以用超市购物车较适合（平板推车放东西多了容易掉）。拣货完成后，统一到分拣区进行分拣。分拣的方法是首先将购物车中的商品先小心倾倒到一块台面（台面位置与购物车车筐的前段位置齐平，上面铺了泡沫垫做缓冲，防止商品倾倒时碰坏），拿出某个订单的发货单（商品清单），从地面的货堆中一件件取出该发货单上所包含的商品放到小篮子，取完了所有商品后，将此篮子连带发货单、快递单一起移交给复核人员做出库校验，然后再拣下一个订单。

点评：

该商家的拣货方式其实用播种摘果一次完成也可以提高效率，但因操作习惯和仓位布置问题，短时间不好调整，目前用播种+摘果法能基本满足发货效率。该商家因为仓库面积较大（上面图只是一个简单示例，货架数和排数实际上都超过上图所示），所以不适合摘果法。对于播种+播种法，这个方法没有采用的原因在下一个案例中说明。

播种+播种法案例：某母婴用品及服饰商家

该商家的仓库分楼上楼下两层，楼上是母婴服饰，楼下是母婴奶瓶等用品，他们的订单较大比例是一些货品需要在楼上配，一些货品需要在楼下配，这样就使得摘果法、播种摘果一次完成方法都不适合于他。他们最终使用的是播种+播种法。也就是先汇总，在分拣。但同样是分拣，他们的分拣方式和上面那个案例中的商家不一样，也就是他们不是通过摘果来完成二次分拣的，而是通过播种来二次分拣的。类似于下图所示：

为什么他们会选择不同于上一家那样的分拣方式？主要原因是他们的产品不好识别，当分拣人员拿着一个订单的时候，他要从一堆货中很快地挑出属于该笔订单的衣服很困难（衣服多数折成方块，薄膜封装，外形差异本身就小，颜色相同的话更难识别区分），所以他们选择的是播种的分拣法，即手里拿到车上的一件东西，来判断该货品是属于哪个订单的——这正是上面那个商家放弃这种播种+播种方式的主要原因，他们等不及40单一次性配完后再去复核校验。

当然在没有系统支持的情况下这一工作其实也很费时，因为拣货人员拿到一件货品的时候他得一张张看发货单才能知道手里这件东西该放到哪个订单篮子。当然，系统对此方式的支持可以是这样的，当分拣员从推车拿出一件货品时，扫描，系统会自动分别并显示它属于哪几个篮子，每个篮子各放多少件，这样播种分拣的效率也就能有所提高了。

无轮是播种+摘果，还是播种+播种，个人认为主要适用于那些仓库面积特大，有明显分区，各分区有不同拣货人员分区作业，简而言之就是一个订单上面的商品需要两个人或多个人去配合完成拣货操作的。

播种摘果一次完成案例：某化妆品商家

该商家仓库面积200平米左右，横式货架，货架间距1米，每笔订单平均商品数量为3~4件，订单商品重复度较高，集中在一些畅销化妆品上。商品包装和商品本身怕摔的特征决定了其不能仿效案例一中的那个卖家那样不推车子就可以拣货，仓库面积不大也是的播种方式对他们意义有限。所以他们最后采用的是播种摘果一次完成，怎么个一次完成法呢？先来看这种方式的配货汇总单是怎样的，如下图（具体货品及仓位是模拟的）：

再来看下他们的小推车是怎么改造的（模拟，因未实际拍摄到）：

小车上下两层共划分为16个区，每个区用油漆在车板上标记（如上图），每个区放一个篮子。篮子中放上编号对应的订单单据序号（比如一批次拣货16个订单，这16个订单各自的货品清单和快递单上会有从1~16这样的序号，那么序号为1的单据对应着放在推车面板上标记1号的那个篮子中，以此类推。

那么当其拣货时，每一个货架，对于这16个订单，仅需要经过一次（播种法的特点），而且可以直接在拣货的时候完成分拣。如下图所示：

这种方法避免了前面播种+摘果，播种+播种方法的集中二次分拣操作，同时包含了播种法所具有的一次拣货优点，平均每次可拣货16单或者更多。

当然，还是前面那句话，具体选择以上何种拣货方式，所取决的因素过多，商家应结合自己仓储管理中仓库、订单、商品的特征予以活学活用。